Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Produkter / Keramiska strukturdelar / Keramiska ark

Produktkategorier

Keramiska ark

  • Blå zirconia keramisk skiva

    Blå zirconia keramisk skiva

    Blå zirconia keramiska skivor är precisionskomponenter gjorda av avancerad zirconia keramik. De är färgade med kobolt, järn eller koppar för att bilda en blå färg. Denna färg fungerar inte bara som en visuell identifierare, utan säkerställer också enhetlig absorption och reflektion av ljus, vilket gör den till ett idealiskt val för applikationer som kräver optisk noggrannhet. Materialet genomgår en rigorös tillverkningsprocess, inklusive pulverdispersion i nanoskala (partikelstorlek Som en mångsidig design har keramiska plattor av blå zirkoniumoxid använts i stor utsträckning i nyckelindustrier. När det gäller fiber hjälper dess klarblå färg att exakt justera fiberns position i det V-formade spåret, vilket förbättrar signalöverföringseffektiviteten genom att minska ljusreflektionen (genomsnittlig minskning med 15%). Inom det medicinska området, tack vare dess biokompatibilitet och estetiska tilltal, används den i stor utsträckning i tandrestaurationer såsom kronor och implantatdistanser, såväl som ortopediska implantat, vilket säkerställer långvarig hållbarhet och vävnadskompatibilitet. Industriella applikationer inkluderar höghastighetsbearbetningsverktyg, vars hårdhet och termiska stabilitet tål höga tryck och är lämpliga för halvledarenheter som kräver korrosionsbeständiga komponenter. Dessutom gör dess elektriska isoleringsegenskaper (dielektrisk styrka 13 KV/mm) den lämplig för elektroniska enheter som kräver pålitlig isolering i högfrekventa miljöer. Måttnoggrannhet kan uppnås genom CNC-bearbetning och ytbehandlingar kan variera från matt till spegelpolering, vilket ger skräddarsydda lösningar för funktionella och dekorativa applikationer inom en mängd olika tekniska områden.

    Read More
  • Zirconia keramisk skiva

    Zirconia keramisk skiva

    Zirconia keramiska skivor har blivit funktionella kärnkomponenter inom olika områden tack vare sina unika egenskaper. Med en böjhållfasthet på 900–1200 MPa och en brottseghet på 6–10 MPa・m¹/² kan de skydda kärnkomponenterna i utrustningen från skador i miljöer som är utsatta för svåra påverkningar. dess motstånd mot höga temperaturer gör att den kan bibehålla strukturell stabilitet vid 600°C, vilket fungerar som en termisk barriär för att blockera värmeledning och säkerställer normal drift av precisionsinstrument under höga temperaturer. Dess jonledningsförmåga möjliggör exakt överföring av syrejoner, vilket ger en effektiv jontransportväg för energiomvandlingsutrustning; dess kemiska tröghet skyddar mot korrosion från syror, alkalier och smälta metaller, vilket säkerställer integriteten hos vätskehanteringssystem. Dess låga värmeledningsförmåga minskar värmeförlusten och upprätthåller systemets värmebalans i scenarier med betydande temperaturskillnader. Dessa egenskaper gör det tillsammans till ett kritiskt material för att säkerställa stabil drift av utrustningen och förlänga livslängden. I praktiska tillämpningar spelar keramiska skivor av zirkoniumoxid en avgörande roll inom flera kärnindustrier. Inom elektronikindustrin fungerar den som ett isolerande substrat för att förhindra strömläckage, vilket säkerställer oavbruten signalöverföring i högfrekvent utrustning; Inom mekanisk tillverkning är dess slitstyrka 15 gånger högre än vanlig aluminiumoxidkeramik, vilket gör det möjligt för den att motstå materialerosion, minska utrustningsslitage och minimera produktionslinjens driftstopp för underhåll. I energisystem fungerar den som "jonkanalen" i bränsleceller med fast oxid, påskyndar migrationen av syrgasjoner för att förbättra kraftgenereringseffektiviteten; Inom det biomedicinska området gör dess biokompatibilitet det möjligt att harmoniskt samexistera med mänskliga vävnader, och fungerar som dentala restaureringar som säkerställer både funktionell stabilitet och estetisk tilltalande. Inom flyg- och rymdindustrin fungerar den som en termisk barriärbeläggning för att blockera höga motortemperaturer och skydda metallkomponenter från ablation; i kemisk utrustning bildar den en korrosionsbeständig barriär för att förhindra syra-alkalivätskor från att korrodera rörledningar, vilket säkerställer produktionssäkerhet. Detta material utnyttjar sina inneboende egenskaper för att spela en avgörande roll för att säkerställa driftsäkerhet, öka effektiviteten och minska förluster inom olika branscher.

    Read More
  • Perforerad aluminiumoxid keramisk platta

    Perforerad aluminiumoxid keramisk platta

    Perforated Alumina Ceramic Plate är en industriell keramisk produkt som kombinerar hög prestanda med precisionsdesign. Den är designad för komplexa behov som filtrering, värmeavledning och strukturellt stöd i extrema miljöer. Jämfört med traditionella perforerade plåtar av metall eller plast ligger dess kärnskillnad i användningen av ett keramiskt aluminiumoxidsubstrat med en renhet på ≥92%, vilket är tillverkat genom högtemperatursintring och laserprecisionsstansning. Denna materialegenskap ger den utmärkt motståndskraft mot hög temperatur (maximal drifttemperatur på 1760°C) och kemisk tröghet, och den kan fungera stabilt under lång tid i starka sura och alkaliska miljöer, medan metallmaterial är mottagliga för korrosion och deformation, och plaster inte tål höga temperaturer. Dessutom når Rockwell-hårdheten på den keramiska plattan HRA80-90, och dess slitstyrka är 20 gånger högre än rostfritt stål, vilket avsevärt förlänger utrustningens livslängd och är särskilt lämplig för scenarier med högt slitage som gruv- och kemisk industri.

    Read More
  • Aluminiumoxid keramisk platta

    Aluminiumoxid keramisk platta

    Alumina Ceramic Plate är ett speciellt keramiskt material med hög renhet α-aluminiumoxid (Al₂O₃) som huvudkristallfas, och dess innehåll är vanligtvis mellan 90% och 99,9%. Jämfört med vanliga keramik- eller metallsubstrat kan denna produkt bibehålla strukturell integritet och funktionell stabilitet i extremt höga temperaturer, stark korrosion och högt slitagemiljöer på grund av den inneboende höga smältpunkten (>2050°C), ultrahög hårdhet och utmärkt kemisk tröghet hos aluminiumoxid. Dess volymresistivitet överstiger 10¹⁴ Ω·cm, och dess dielektriska hållfasthet är >10 kV/mm, vilket är betydligt bättre än organiska isoleringsmaterial och är lämpligt för högspännings- och högfrekventa elektroniska miljöer. Jämfört med en del lågren keramik i samma kategori, har aluminiumoxidkeramiska plattor avsevärt förbättrad mekanisk hållfasthet (böjhållfasthet kan nå 300-400 MPa) och värmeledningsförmåga (cirka 20-30 W/m·K) samtidigt som de bibehåller utmärkt isolering genom att finkontrollera kornstorleken och sintringseffektivitet och därmed sintringsfördelar, vilket leder till olika chockfördelar. motstånd. Typiska applikationer inkluderar halvledarutrustning, högtemperaturugnsfoder, isoleringsstöd och slitstarka mekaniska delar.

    Read More
  • Aluminiumoxid keramisk packning

    Aluminiumoxid keramisk packning

    Read More
  • Yttrium zirconia keramiskt block

    Yttrium zirconia keramiskt block

    Read More
  • Zirconia keramiskt standardblock

    Zirconia keramiskt standardblock

    Read More
  • Yttrium stabila zirconia keramiska små delar

    Yttrium stabila zirconia keramiska små delar

    Read More
  • Aluminiumoxid keramisk plåt

    Aluminiumoxid keramisk plåt

    Read More
  • Zirconia keramisk skiva

    Zirconia keramisk skiva

    Read More
  • Svart kiselkarbid keramisk skiva

    Svart kiselkarbid keramisk skiva

    Read More

Keramiska plåtar, som grundläggande industriella och civila material med olika egenskaper, kan kategoriseras baserat på deras funktionella egenskaper och kärnegenskaper. Funktionellt är vissa keramiska skivor orienterade mot högeffektivt skydd. Deras högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet gör dem till en barriär för utrustningsytor i extrema miljöer, såsom högtemperaturugnar och innerväggarna i kemiska reaktionskärl. Andra fokuserar på energiledning och omvandling, vilket underlättar energireglering i elektroniska kylmoduler och kretsisoleringsskikt på grund av deras utmärkta värmeledningsförmåga eller isoleringsegenskaper. Andra, fokuserade på strukturellt stöd, förlitar sig på sin höga hållfasthet och stabilitet för att fungera som grundkomponenter för mekaniska precisionskomponenter, vilket säkerställer en långsiktig, stabil drift.

När det gäller egenskaper och egenskaper är vissa keramiska plåtar extremt hårda och slitstarka, med ythårdhet som närmar sig den hos naturlig diamant. De kan behålla sin form under högfrekventa friktions- och stötförhållanden, vilket gör dem lämpliga för applikationer som slipverktyg och lagerkontaktytor. Andra uppvisar utmärkt kemisk tröghet, motstår reaktioner med frätande medier såsom syror och alkalier, och används ofta i laboratorieutrustning och kemiska rörledningar. Ytterligare andra har unika optiska eller elektriska egenskaper, såsom ljustransmittans och piezoelektricitet, och hittar tillämpningar inom avancerade områden såsom optiska instrument och sensorer. Dessa kategorier är relaterade till varandra, och många keramiska delar har flera funktioner och egenskaper samtidigt och kan anpassas till olika scenarier enligt specifika användningskrav.

Om oss
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. är ett tillverkningsföretag som fokuserar på skräddarsydd bearbetning av avancerade keramiska material och precisionskeramiska strukturdelar. Dess huvudkontor ligger i Shaoxing, Zhejiang, kärnområdet i Yangtze River Delta i Kina. Sedan etableringen 2022 har Zhufa alltid hållit fast vid konceptet "strikt urval av utmärkta material, intelligent tillverkning, noggrann inspektion och uppriktig service", och har åtagit sig att tillhandahålla stabila och pålitliga keramiska produkter och personliga lösningar för globala industrikunder. Företaget har 30 000 kvadratmeter modern anläggning och mer än 50 kärnutrustning, inklusive torrpressningsmaskin, isostatisk pressutrustning, formsprutningsmaskin, högtemperatursintringsugn, CNC-graveringsmaskin, ytslipmaskin, centerless slipmaskin, stansmaskin, honingmaskin, etc., med fullprocessproduktionskapacitet från råvaror och styrning av färdiga produkter till hela processproduktionskapaciteten för styrning av råmaterial och styrning. Företagets huvudsakliga strukturella keramiska produkter täcker en mängd olika material såsom zirkoniumoxid, aluminiumoxid, kiselnitrid, kiselkarbid, aluminiumnitrid, etc. Delarnas typer inkluderar keramiska stavar, keramiska rör, keramiska plåtar, tätningar och komplexa specialformade delar, som används i stor utsträckning inom medicinsk utrustning, laserteknik, laserteknik, industri och precisionsinstrument. Som en källfabrik som integrerar industri och handel stöder Zhufa anpassning, snabb prototypframställning, flexibel produktion i små partier och OEM-samarbete. Sedan starten har företaget investerat mer än 10 miljoner yuan i forskning och utveckling, och fortsätter att optimera materialformuleringar och bearbetningsteknik, alltid med kvalitet som kärnan, leverans som garanti och service som drivkraften för att skapa långsiktigt värde för kunderna.
Meddelande Feedback

  • Vänligen ange din e-postadress

  • Ange ditt företagsnamn

  • Ange innehållet för din förfrågan. Meddelandets innehåll får inte vara mindre än 15 tecken!

Nyheter
Relaterade produkter
Branschkunskap

Hur man bemästrar tillverkning av keramiska plåtar: Nyckeltekniker och praktiska lösningar för nya keramiska material


Vilka är kriterierna för val av kärnmaterial för högpresterande keramiska ark?


Utförandet av keramisk skiva s bestäms i grunden av valet av råmaterial, eftersom olika nya keramiska material uppvisar distinkta egenskaper som är skräddarsydda för specifika industriella behov. Aluminiumoxidkeramik, med hög hårdhet (cirka 2000HV) och utmärkt isolering, är idealiska för slitstarka och elektriska isoleringsplåtar. Zirconia keramik utmärker sig för sin seghet och biokompatibilitet, vilket gör dem lämpliga för precisionsstrukturella plåtar inom medicinska och mekaniska områden. För värmehanteringsscenarier ger aluminiumnitridkeramik överlägsen värmeledningsförmåga, medan kiselkarbid och kiselnitrid utmärker sig i högtemperatur- och korrosionsbeständiga miljöer.


Källa fabriker som Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. prioriterar att matcha materialegenskaper till kundernas krav och erbjuder skräddarsydda lösningar för zirkoniumoxid, aluminiumoxid, aluminiumnitrid, kiselnitrid och kiselkarbid. Denna materialmångfald säkerställer att keramiska plåtar uppfyller prestandakraven för olika industriella applikationer, från halvledarutrustningskomponenter till industriella strukturella delar.


Hur styr man formnings- och sintringsprocesserna för enhetliga keramiska plåtar?


Formning och sintring är kritiska steg som direkt påverkar tätheten, planheten och strukturella stabiliteten hos keramiska ark. För enkelformade ark används torrpressning i stor utsträckning för dess effektivitet och kostnadseffektivitet, medan komplexa strukturerade ark kräver formsprutning eller varmpressning för att säkerställa formnoggrannhet. Den viktigaste utmaningen ligger i sintring: keramiska material krymper vanligtvis med 15%-25% under denna process, och ojämn krympning leder till skevhet eller sprickbildning.


För att komma till rätta med detta antar tillverkarna exakt processkontroll: sintring i fast fas är att föredra för enkomponentskivor för att säkerställa enhetlig förtätning, medan sintring i flytande fas hjälper till vid förtätning av flerkomponentsystem. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. betonar processdetaljer från utrustningskonfiguration till parameterjustering, med hjälp av teknikdriven kontroll för att minimera sintringsdeformation, vilket är viktigt för att bibehålla dimensionsprecisionen hos keramiska skivor.


Vilka bearbetningstekniker säkerställer precision på mikronnivå för keramiska plåtar?


Keramiska plåtars inneboende hårdhet och sprödhet gör precisionsbearbetning till en stor utmaning – även mindre fel kan göra delar oanvändbara, särskilt för applikationer som halvledarsubstrat som kräver ±0,002 mm tolerans. CNC-bearbetning med diamantbelagda verktyg är industristandarden, eftersom diamantens hårdhet (≈10000HV) tål nötning från keramiska material. Höghastighetsspindlar (upp till 40 000 rpm) och mikroskärningstekniker (0,01-0,05 mm per pass) minskar verktygsslitage och materialflisning.


Avancerade utrustningskonfigurationer förbättrar precisionen ytterligare: luftstyrningar för statiskt tryck minimerar friktionen, medan gallerlinjaler med ±0,0001 mm upplösning möjliggör positionskorrigering i realtid. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. stöder icke-standardiserad bearbetning och provning av små partier, och utnyttjar sådana precisionsbearbetningsmöjligheter för att möta industrikunders strikta krav på platthet, ytjämnhet och dimensionsnoggrannhet.


Hur genomför man en effektiv kvalitetskontroll för keramiska plåtar?


Kvalitetsinspektion säkerställer keramisk skiva s uppfyller prestanda- och tillförlitlighetsstandarder, som täcker både materialegenskaper och dimensionell precision. För råvaror testas pulverrenhet, partikelstorlekslikformighet och slamfukthalt noggrant - varje avvikelse kan orsaka strukturella defekter. Eftertillverkning, avancerade verktyg som Zeiss koordinatmätmaskiner upptäcker dimensioner med 0,7 μm noggrannhet, medan ytprofilometrar verifierar grovhet (kritiskt för optiska eller tätande ark).


Omfattande inspektion inkluderar också prestandatestning: värmeledningsförmåga för aluminiumnitridplåtar, hårdhet för aluminiumoxidplåtar och korrosionsbeständighet för kiselkarbidplåtar. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. upprätthåller strikta kvalitetskontrollstandarder under hela produktionen, från inkommande råvarukontroller till testning av färdiga produkter, vilket säkerställer varje keramisk skivas prestanda och tillförlitlighet .

X Facebook
Produkter Nyheter