I forsknings- och utvecklingsstadiet av nya specialkeramiska produkter kostar öppning av formen ofta tiotusentals yuan och tar flera veckor, vilket ofta blir ett hinder för ingenjörer. Tao " hög mur " . Om produktdesignen fortfarande kräver senare iterationer, kommer de tidiga formavgifterna med största sannolikhet att vara bortkastade. För att lösa denna smärtpunkt har området för speciell keramik kraftfullt främjats " Inga Formsnabb prototypframställning " Teknik. Detta kan inte bara hjälpa företag att spara en hel del kostnader för formöppning, utan också förkorta utvecklingscykeln från veckor till dagar. För närvarande är de vanliga och mogna mögelfria impregneringslösningarna i branschen huvudsakligen uppdelade i " Additiv tillverkning ( 3D Skriv ut) " med " Subtraktiv tillverkning ( Precisionsbearbetning) " Två stora skolor.

Skola ett: Specialkeramik 3D Skriv ut

3D Utskriften är verklig " Inget mögel " teknik genom datorer CAD Modellen driver direkt utrustningen och staplas lager för lager. Detta är det enda alternativet för keramiska delar med extremt komplexa strukturer, inre ihåliga fördjupningar, flödeskanaler eller topologiskt optimerade strukturer. Aktuell specialkeramik av industriell kvalitet 3D Det finns två vanliga tekniker för utskrift.

1. Ljushärdande gjutning

Keramiskt pulver blandas i ljuskänsligt harts i en hög andel för att framställa keramisk slurry. UV light is used to irradiate and cure layer by layer to form " Töm innan avlusning " och genomgår slutligen högtemperaturavbindning och sintring.

• Fördelar: Ytfinishen är extremt hög, nästan jämförbar med formgjutning. Hög dimensionsnoggrannhet, vanligtvis upp till ±0,05 mm , mycket lämplig för tillverkning av mikro- och precisionskeramiska delar.

• Tillämpliga material: aluminiumoxid, zirkoniumoxid, etc.

2. selektiv lasersintring

Stelnat keramiskt pulver eller pulver blandat med ett bindemedel skannas direkt med en högenergilaserstråle.

• Fördelar: Snabb produktionshastighet, lämplig för tillverkning av medelstora och stora konstruktionsdelar.

• Tillämpliga material: Kiselkarbid, kiselnitrid och andra keramiska material med extremt hög kovalent bindningshårdhet och svårbearbetade med ljushärdning.

Skola två: Keramisk grön kropp / Precisionsbearbetning av kokta ämnen

Om delarna du prototypar har relativt regelbundna strukturer, såsom porösa plåtar, axlar, hylsor, flänsar etc., men har extremt höga krav på materialprestanda (densitet, hållfasthet), så är att använda befintliga standardblock för bearbetning den snabbaste och lägsta prototypmetoden. Enligt platsen för keramen under bearbetningen " Status " , uppdelad i två rutter:

1. grön kropp / Keramisk försintrad kropp (porslinsblock) bearbetning ——" Mjuk först och sedan hård "

Efter att det keramiska pulvret har pressformats och innan det genomgår det sista steget av högtemperaturfull sintring (vid denna tidpunkt är keramiken som krita, med låg hårdhet och lätt att skära), använd direkt en standard CNC-maskinverktyg ( CNC ) för svarvning, fräsning och borrning. • Fördelar: snabb bearbetningshastighet, litet verktygsslitage och mycket låg kostnad.

• Svårighet: På grund av den kraftiga volymkrympningen av den gröna kroppen under den efterföljande högtemperatursintringsprocessen (vanligtvis är krympningshastigheten inom 15 % ~ 25 % mellan), så det är nödvändigt att förlita sig på extremt noggranna dimensionskrympningsförstoringsberäkningar. Om tillverkaren är oerfaren kan storleken på den sintrade färdiga produkten lätt överskrida toleranserna.

2. Precisionshårdbearbetning av kokta ämnen (helsintrad keramik) ——" frontal "

Ta direkt de vanliga speciella keramiska plattorna eller stavarna som har sintrats vid hög temperatur och helt förtätat, och använd diamantverktyg, ultraljudsbearbetning eller lasergravering för reduktion av finmaterial. • Fördelar: Inget problem med sintringskrympning, extremt hög dimensionsnoggrannhet och geometrisk tolerans (upp till mikronnivå μm ), utan någon rabatt på materialprestanda.

• Tillämpliga scenarier: aluminiumoxid med hög renhet, trycksintrad kiselnitrid, seg zirkoniumoxid, etc. För en liten mängd prover, köp bara färdigt stångmaterial och låt mästaren bearbeta det med en diamantslipskiva. Vanligtvis kan du få provet på några dagar.

Hur ska man välja? " Inga模具打样 " Beslutsguide

I faktisk forskning och utveckling kan du hänvisa till följande levande jämförelsedimension för att avgöra vilken formfri impregneringsteknik som används: